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01 設備使用管理流程

02 設備安全管理流程

03 設備標準化操作規(guī)范

04 設備安全操作規(guī)程

05 設備事故救護辦法

工廠

一、設備使用管理流程

二、設備安全管理流程

三、設備標準化操作規(guī)范

設備標準化操作規(guī)范

第1章 總則

第1條 目的。

為確保設備的正常運行，避免人為損壞設備，防止危害人身安全的事故發(fā)生，特制定本規(guī)范。

第2條 適用范圍。

本規(guī)范適用于設備的標準化操作工作。

第3條 人員職責。

1．設備部和生產(chǎn)部負責制定標準化操作相關文件。

2．生產(chǎn)部設備使用人員應按照設備的使用規(guī)程嚴格操作。

第2章 設備操作前準備工作

第4條 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者指導下方可操作設備。

第5條 設備啟動前，操作人員應按照設備的使用文件要求進行檢查。

第6條 對于生產(chǎn)線上或集體操作的設備，操作人員要熟悉和掌握開機前的確認方法和內(nèi)容。

第7條 生產(chǎn)前5分鐘，設備操作人員必須檢查設備運行情況，檢查內(nèi)容如開關按鈕、制動閥、腳踏板等，通電空載運行2～3分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象，并在“設備使用記錄表”上做好記錄，如有異常情況,立即報告上級主管，由專門人員進行維修。

第3章 設備操作實施要點

第8條 在啟動機器時，操作人員必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按照設備使用規(guī)定的動作程序進行操作。

第9條 在設備運轉(zhuǎn)過程中，要注意用眼看、耳聽、鼻聞等方法觀察是否有異常情況的發(fā)生。

第10條 當設備在啟動或運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，操作人員必須當機立斷立即切斷電源，并通知維修人員維修。

第11條 設備在轉(zhuǎn)動時禁止做以下工作。

1．用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。

2．取下或停用安全裝置及設施。

3．進行安裝、拆卸、修理等工作。

4．向轉(zhuǎn)動輪結合處澆抹潤滑油。

第12條 關鍵要害崗位實行兩人操作確認制度，即一人操作，一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，導致重大人身和設備事故的發(fā)生。

第4章 附則

第13條 本規(guī)范由設備管理部負責起草和修訂。

第14條 本規(guī)范經(jīng)工廠總經(jīng)理審批后實施。

設備管理

四、設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程

一、目的

為了杜絕設備事故的發(fā)生，確保設備的正常運行，保證員工生命及財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、砂輪機、電弧焊、氣焊等設備的的安全操作工作。

三、車床安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程如下。

1．車床開啟之前，應認真閱讀工藝文件及圖紙，做好準備工作并穿戴好安全防護用品。

2．車床開啟之前，應先檢查車床各手柄位置是否正確，安全防護裝置是否可靠，潤滑是否良好。

3．工件和刀具必須裝夾牢固、可靠，加工偏心工件時，要加配重裝夾保持平衡。

4．裝卸卡盤及大工件時，要用木板墊在導軌面上，以防止傷人或碰傷車床導軌。

5．車床上不準擺放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品要堆放整齊。

6．裝卸工件后，卡盤扳手不準放在卡盤上，應隨時取下，切削過程中禁止用手觸摸工件。

7．不準用腳踏車床的任何部位，車床周圍及地面應保持清潔。

8．車床使用完畢，必須擦凈車床，加注潤滑油，整理好刀具及工卡量具，并將大拖板移至床尾。

四、銑床安全操作規(guī)程

銑床安全操作規(guī)程如下。

1．操作銑床前，必須穿好工作服并扎緊袖口，不得戴手套，女性操作員必須戴工作帽。

2．工作時，頭不能太靠近正在切削的地方，以防切屑飛入眼睛，如果是飛濺鐵屑應戴護目鏡。

3．工件、刀具和夾具都應正確安裝和夾緊，裝卸和測量工件以及調(diào)整機床時，必須停車。

4．不可用手觸摸或用棉紗擦旋轉(zhuǎn)著的銑刀以及銑床上其他旋轉(zhuǎn)部位，不可直接用手清除切屑。

5．用扳手緊固刀桿上的鎖緊螺母后，應立即取下，以防開車時甩出傷人。

6．不得隨意拆裝電器設備，遇到故障應及時報告指導老師，離開機床必須停機。

五、刨床安全操作規(guī)程

刨床安全操作規(guī)程如下。

1．操作刨床前要潤滑各部件，并仔細檢查各機構（包括電氣換向開關）手柄位置是否正確。

2．工件裝夾必須牢靠，所用壓板、墊鐵應平整。

3．牛頭刨床和插床偏轉(zhuǎn)刀架后，先用手盤車，防止運動時刀架與床身相碰。

4．機床工作時，禁止正面觀看，避免刨刀與鐵屑傷人。

5．機床及其周圍要經(jīng)常保持清潔，工件堆放要整齊、合理。

六、磨床安全操作規(guī)程

磨床安全操作規(guī)程如下。

1．操作磨床前，應穿好工作服，女員工應戴好工作帽，仔細檢查磨床各部位是否正常，并加注潤滑油。

2．注意砂輪的安全使用，正確安裝砂輪，待砂輪平衡后方可使用，不可使用有裂紋的砂輪，試車時不準站在砂輪正面。

3．開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并緊固；每次磨削前，須檢查工件裝夾是否正確。

4．磨削時必須在砂輪和工件開動后再進刀，砂輪退后再停車；測量工件、調(diào)整機床和清理、擦拭機床應停機進行。

5．每一零件加工后，必須將砂輪架橫向進給手輪（外圓）或垂直進給手輪（外圓）退出一圈。

6．工作結束或完成一個段落時，應將磨床有關操縱手柄放在“空擋”位置上。

7．注意安全用電，不準隨便打開電器箱和亂動各種電器設備。

七、鉆床安全操作規(guī)程

鉆床安全操作規(guī)程如下。

1．鉆床使用之前要詳細檢查鉆床各部分是否處于安全良好狀態(tài)，選擇轉(zhuǎn)速要適當，鉆床變速時注意防止皮帶擠手。

2．正確使用防護用品，嚴禁穿長衣寬袖的衣服或圍著圍巾、露著頭發(fā)、戴著手套進行操作。

3．鉆孔時無論大小工件，必須用壓板、擋板或工卡具定位穩(wěn)固，嚴禁單純用活扳手夾持操作。

4．鉆床轉(zhuǎn)動未停止前不準換鉆頭、鉆桿、變速、潤滑及進行修理工作和傳遞物件。

5．不得直接用手清除鐵屑，必須用毛刷或其他工具清除。

6．正確使用防護裝置，不得隨意觸動或修理電器設備。

7．工作完畢清理工作場所，將零件、材料和工具放置整齊。

八、砂輪機安全操作規(guī)程

砂輪機安全操作規(guī)程如下。

1．砂輪機必須裝有完好無損的防護罩，防護罩不可隨意拆除，無罩時嚴禁使用。

2．新裝砂輪須先試車，待無問題時再進行使用。

3．使用砂輪機時，操作者不得站在砂輪的切線方向，禁止用砂輪側面磨工作物。

4．砂輪須平衡后方可使用，砂輪在旋轉(zhuǎn)時不得有偏心振動現(xiàn)象。

5．磨刀具和零件時，必須順著砂輪的工作面移動，否則砂輪會磨損會高低不平。

6．砂輪緊固螺絲擰得要適當，不得過緊或過松，禁止用重物敲打或撞擊砂輪。

7．同一砂輪嚴禁二人同時操作，砂輪不準沾水或油，必須保持干燥。

8．砂輪托架與砂輪外圓的距離間隙不得小于4毫米，當砂輪磨損時應及時調(diào)換。

九、電弧焊安全操作規(guī)程

電弧焊安全操作規(guī)程如下。

1．焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

2．操作前必須檢查周圍是否有易燃、易爆物品，若有則必須移開才能工作。

3．焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等，無面罩時不準看弧光。

4．推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

5．電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

6．不準用手拿焊過的鋼板及焊條夾；在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

十、氣焊設備安全操作規(guī)程

氣焊設備安全操作規(guī)程如下。

1．氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

2．安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3．乙炔發(fā)生器附近嚴禁煙火，以免引起爆炸。

4．氣焊操作時，先開乙炔然后稍開些氧氣點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5．注意已焊工件尚有較高溫度，防止燙傷。

設備部

五、設備事故救護辦法

設備事故救護辦法

第1章 總則

第1條 目的

為達成以下目的，特制定本辦法。

1．確保設備發(fā)生事故時能迅速、準確、有效地組織搶修、救援和事故處理，防止事故進一步蔓延擴大，最大限度地減少經(jīng)濟損失。

2．加強設備安全管理，規(guī)范設備安全事故處理行為，提高安全事故處理的透明度。

第2條 適用范圍

本辦法適用于公司所有設備事故的救護及處理工作。

第3條 相關定義

設備事故是指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。

第2章 設備事故組織設置

第4條 組建應急救援指揮組

公司在發(fā)生設備事故時，應立即成立應急救援指揮組，具體安排如下表所示。

第5條 相關職責

應急救援指揮組總指揮、副總指揮及各應急救援小組的職責如下表所示。

第3章 設備事故應急救援程序

第6條 報警及接警

1．當設備操作人員發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷時，應立即報告部門負責人，部門負責人應立即向應急指揮部門報警。

2．應急指揮部門接到突發(fā)設備事故報警時，應做好突發(fā)事件的詳細情況和聯(lián)系方式等方面的記錄。

第7條 確定設備事故級別

應急指揮部門接到突發(fā)設備事故報警后，應立即根據(jù)設備事故報警的詳細信息，對警情做出判斷，依據(jù)本公司設備事故分級標準確定相應的級別。根據(jù)公司設備事故分級標準，可將事故分為以下3個級別。

1．一般設備事故，設備直接經(jīng)濟損失為 元～ 元，或因損壞造成停工 天～ 天。

2．重大設備事故，設備直接經(jīng)濟損失為 元～ 元，或因損壞造成停工 天～ 天。

3．特大設備事故，設備直接經(jīng)濟損失為 元以上，或因損壞造成停工 天～ 天。

第8條 應急啟動

確定設備事故級別后，應急指揮部門按所確定的設備事故級別啟動應急程序。如通知應急指揮部相關人員到位、啟動信息與通信網(wǎng)絡、調(diào)配救援所需的應急資源，派出現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)人員等。

第9條 應急行動

應急救援小組進入設備事故現(xiàn)場，積極開展人員救助、搶險等有關應急救援工作。當事態(tài)仍無法得到有效控制時，應立即向上級請求援助。

第10條 應急恢復

救援行動結束后，進入應急恢復階段，包括現(xiàn)場清理、人員清點撤離和受影響區(qū)域的連續(xù)監(jiān)測等。

第4章 受傷人員現(xiàn)場醫(yī)療救護

第11條 火傷搶救

輕者用酒精涂抹灼傷處，重者須用油類，如篦麻油、橄欖油與蘇打水均和，敷于其上，再外加軟布包扎，如水泡過大，不要切開，已破的皮膚也不可剝?nèi)ァ?/p>

第12條 皮膚創(chuàng)傷急救

先止血，然后清潔傷口，同時傷口周圍用溫水或涼開水清洗，輕傷只要涂2%的紅汞水。重傷傷口用干凈紗布蓋上，用繃帶包扎。

第13條 觸電急救

救人前應以非導體木棒將觸電的人推離電線，切不可用手去拉，以免傳電。然后解開其衣扣，進行人工呼吸，并請醫(yī)生診治。局部觸電，傷者應先用硼酸水洗凈，再貼上紗布。

第14條 手足骨折急救

為避免受傷部分移動，可先用自制夾板夾住，最好用軟質(zhì)布棉作夾，托住傷處下部，長度足夠及于兩端關節(jié)所在，然后兩邊卷住手或腳，用布條或繃帶綁緊。如為骨折破皮，可用消毒紗布蓋住骨部傷處，用軟質(zhì)棉枕夾住，立即送醫(yī)。如懷疑手或腳折斷，不能讓傷者用手著力或用腳走路，夾板或繃帶不可綁得太緊。

第5章 事故責任調(diào)查處理

第15條 事故責任調(diào)查

1．發(fā)生事故后，所在部門要按照“三不放過”（即“事故原因查不清不放過”、“事故責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過”、“沒有防范措施不放過”）的原則，調(diào)查分析找出原因，查明責任，確定改進措施。

2．一般事故或重大未遂事故，應在事故發(fā)生當天由安全部組織調(diào)查分析。

3．對于重大事故，安全部應及時組織有關部門進行調(diào)查和分析。

4．傷亡事故的調(diào)查處理按國務院《企業(yè)職工傷亡事故報告及處理規(guī)定》、《工傷保險條例》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定執(zhí)行。

5．輕傷、重傷事故由安全部組織生產(chǎn)、技術、動力、安全等有關人員參與事故調(diào)查分析。

6．死亡事故由公司安全委員會同當?shù)貏趧?、公安、人民檢察院及其他有關部門人員和專家組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。

第16條 事故責任追究

1．在事故調(diào)查中，要實事求是地分清事故的性質(zhì)和責任，并提出處理意見。對事故責任人的處分，可根據(jù)事故大小、損失多少、情節(jié)嚴重以及影響程度等情況，令其賠償經(jīng)濟損失或給予行政警告、記過、降職、降薪、撤職、留廠察看、開除等處分，直至交由相關司法部門追究刑事責任。

2．對一般事故責任人的處理意見，由所在車間提出，經(jīng)安全部審核報公司安全委員會批準；對重大事故，應由調(diào)查組提出處理意見，經(jīng)總經(jīng)理簽署意見，根據(jù)審批權限報上級機關批準；對重大責任事故、破壞性事故需追究刑事責任的，應移交司法機關依法處理。

3．對發(fā)生事故隱瞞不報、說謊、故意拖延不報或破壞現(xiàn)場以及無正當理由拒絕調(diào)查的單位和個人，要追究其責任，從嚴處理。對防止和搶救事故有功的部門和個人，應予以表揚和獎勵。

第6章 附則

第17條 本辦法由安全委員會解釋、補充，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。

第18條 本辦法自頒布之日起實施。

#設備部##制度設計##工廠#

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