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01 設備使用管理流程

02 設備安全管理流程

03 設備標準化操作規(guī)范

04 設備安全操作規(guī)程

05 設備事故救護辦法

工廠

一、設備使用管理流程

二、設備安全管理流程

三、設備標準化操作規(guī)范

設備標準化操作規(guī)范

第1章 總則

第1條 目的。

為確保設備的正常運行，避免人為損壞設備，防止危害人身安全的事故發(fā)生，特制定本規(guī)范。

第2條 適用范圍。

本規(guī)范適用于設備的標準化操作工作。

第3條 人員職責。

1．設備部和生產部負責制定標準化操作相關文件。

2．生產部設備使用人員應按照設備的使用規(guī)程嚴格操作。

第2章 設備操作前準備工作

第4條 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者指導下方可操作設備。

第5條 設備啟動前，操作人員應按照設備的使用文件要求進行檢查。

第6條 對于生產線上或集體操作的設備，操作人員要熟悉和掌握開機前的確認方法和內容。

第7條 生產前5分鐘，設備操作人員必須檢查設備運行情況，檢查內容如開關按鈕、制動閥、腳踏板等，通電空載運行2～3分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，并在“設備使用記錄表”上做好記錄，如有異常情況,立即報告上級主管，由專門人員進行維修。

第3章 設備操作實施要點

第8條 在啟動機器時，操作人員必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按照設備使用規(guī)定的動作程序進行操作。

第9條 在設備運轉過程中，要注意用眼看、耳聽、鼻聞等方法觀察是否有異常情況的發(fā)生。

第10條 當設備在啟動或運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，操作人員必須當機立斷立即切斷電源，并通知維修人員維修。

第11條 設備在轉動時禁止做以下工作。

1．用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。

2．取下或停用安全裝置及設施。

3．進行安裝、拆卸、修理等工作。

4．向轉動輪結合處澆抹潤滑油。

第12條 關鍵要害崗位實行兩人操作確認制度，即一人操作，一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，導致重大人身和設備事故的發(fā)生。

第4章 附則

第13條 本規(guī)范由設備管理部負責起草和修訂。

第14條 本規(guī)范經工廠總經理審批后實施。

設備管理

四、設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程

一、目的

為了杜絕設備事故的發(fā)生，確保設備的正常運行，保證員工生命及財產的安全，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、砂輪機、電弧焊、氣焊等設備的的安全操作工作。

三、車床安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程如下。

1．車床開啟之前，應認真閱讀工藝文件及圖紙，做好準備工作并穿戴好安全防護用品。

2．車床開啟之前，應先檢查車床各手柄位置是否正確，安全防護裝置是否可靠，潤滑是否良好。

3．工件和刀具必須裝夾牢固、可靠，加工偏心工件時，要加配重裝夾保持平衡。

4．裝卸卡盤及大工件時，要用木板墊在導軌面上，以防止傷人或碰傷車床導軌。

5．車床上不準擺放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品要堆放整齊。

6．裝卸工件后，卡盤扳手不準放在卡盤上，應隨時取下，切削過程中禁止用手觸摸工件。

7．不準用腳踏車床的任何部位，車床周圍及地面應保持清潔。

8．車床使用完畢，必須擦凈車床，加注潤滑油，整理好刀具及工卡量具，并將大拖板移至床尾。

四、銑床安全操作規(guī)程

銑床安全操作規(guī)程如下。

1．操作銑床前，必須穿好工作服并扎緊袖口，不得戴手套，女性操作員必須戴工作帽。

2．工作時，頭不能太靠近正在切削的地方，以防切屑飛入眼睛，如果是飛濺鐵屑應戴護目鏡。

3．工件、刀具和夾具都應正確安裝和夾緊，裝卸和測量工件以及調整機床時，必須停車。

4．不可用手觸摸或用棉紗擦旋轉著的銑刀以及銑床上其他旋轉部位，不可直接用手清除切屑。

5．用扳手緊固刀桿上的鎖緊螺母后，應立即取下，以防開車時甩出傷人。

6．不得隨意拆裝電器設備，遇到故障應及時報告指導老師，離開機床必須停機。

五、刨床安全操作規(guī)程

刨床安全操作規(guī)程如下。

1．操作刨床前要潤滑各部件，并仔細檢查各機構（包括電氣換向開關）手柄位置是否正確。

2．工件裝夾必須牢靠，所用壓板、墊鐵應平整。

3．牛頭刨床和插床偏轉刀架后，先用手盤車，防止運動時刀架與床身相碰。

4．機床工作時，禁止正面觀看，避免刨刀與鐵屑傷人。

5．機床及其周圍要經常保持清潔，工件堆放要整齊、合理。

六、磨床安全操作規(guī)程

磨床安全操作規(guī)程如下。

1．操作磨床前，應穿好工作服，女員工應戴好工作帽，仔細檢查磨床各部位是否正常，并加注潤滑油。

2．注意砂輪的安全使用，正確安裝砂輪，待砂輪平衡后方可使用，不可使用有裂紋的砂輪，試車時不準站在砂輪正面。

3．開車前必須調整好換向撞塊的位置并緊固；每次磨削前，須檢查工件裝夾是否正確。

4．磨削時必須在砂輪和工件開動后再進刀，砂輪退后再停車；測量工件、調整機床和清理、擦拭機床應停機進行。

5．每一零件加工后，必須將砂輪架橫向進給手輪（外圓）或垂直進給手輪（外圓）退出一圈。

6．工作結束或完成一個段落時，應將磨床有關操縱手柄放在“空擋”位置上。

7．注意安全用電，不準隨便打開電器箱和亂動各種電器設備。

七、鉆床安全操作規(guī)程

鉆床安全操作規(guī)程如下。

1．鉆床使用之前要詳細檢查鉆床各部分是否處于安全良好狀態(tài)，選擇轉速要適當，鉆床變速時注意防止皮帶擠手。

2．正確使用防護用品，嚴禁穿長衣寬袖的衣服或圍著圍巾、露著頭發(fā)、戴著手套進行操作。

3．鉆孔時無論大小工件，必須用壓板、擋板或工卡具定位穩(wěn)固，嚴禁單純用活扳手夾持操作。

4．鉆床轉動未停止前不準換鉆頭、鉆桿、變速、潤滑及進行修理工作和傳遞物件。

5．不得直接用手清除鐵屑，必須用毛刷或其他工具清除。

6．正確使用防護裝置，不得隨意觸動或修理電器設備。

7．工作完畢清理工作場所，將零件、材料和工具放置整齊。

八、砂輪機安全操作規(guī)程

砂輪機安全操作規(guī)程如下。

1．砂輪機必須裝有完好無損的防護罩，防護罩不可隨意拆除，無罩時嚴禁使用。

2．新裝砂輪須先試車，待無問題時再進行使用。

3．使用砂輪機時，操作者不得站在砂輪的切線方向，禁止用砂輪側面磨工作物。

4．砂輪須平衡后方可使用，砂輪在旋轉時不得有偏心振動現(xiàn)象。

5．磨刀具和零件時，必須順著砂輪的工作面移動，否則砂輪會磨損會高低不平。

6．砂輪緊固螺絲擰得要適當，不得過緊或過松，禁止用重物敲打或撞擊砂輪。

7．同一砂輪嚴禁二人同時操作，砂輪不準沾水或油，必須保持干燥。

8．砂輪托架與砂輪外圓的距離間隙不得小于4毫米，當砂輪磨損時應及時調換。

九、電弧焊安全操作規(guī)程

電弧焊安全操作規(guī)程如下。

1．焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

2．操作前必須檢查周圍是否有易燃、易爆物品，若有則必須移開才能工作。

3．焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等，無面罩時不準看弧光。

4．推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

5．電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

6．不準用手拿焊過的鋼板及焊條夾；在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

十、氣焊設備安全操作規(guī)程

氣焊設備安全操作規(guī)程如下。

1．氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

2．安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3．乙炔發(fā)生器附近嚴禁煙火，以免引起爆炸。

4．氣焊操作時，先開乙炔然后稍開些氧氣點火后調整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5．注意已焊工件尚有較高溫度，防止燙傷。

設備部

五、設備事故救護辦法

設備事故救護辦法

第1章 總則

第1條 目的

為達成以下目的，特制定本辦法。

1．確保設備發(fā)生事故時能迅速、準確、有效地組織搶修、救援和事故處理，防止事故進一步蔓延擴大，最大限度地減少經濟損失。

2．加強設備安全管理，規(guī)范設備安全事故處理行為，提高安全事故處理的透明度。

第2條 適用范圍

本辦法適用于公司所有設備事故的救護及處理工作。

第3條 相關定義

設備事故是指設備因非正常損壞造成停產或效能降低，直接經濟損失超過規(guī)定限額的行為或事件。

第2章 設備事故組織設置

第4條 組建應急救援指揮組

公司在發(fā)生設備事故時，應立即成立應急救援指揮組，具體安排如下表所示。

第5條 相關職責

應急救援指揮組總指揮、副總指揮及各應急救援小組的職責如下表所示。

第3章 設備事故應急救援程序

第6條 報警及接警

1．當設備操作人員發(fā)現(xiàn)重大設備缺陷時，應立即報告部門負責人，部門負責人應立即向應急指揮部門報警。

2．應急指揮部門接到突發(fā)設備事故報警時，應做好突發(fā)事件的詳細情況和聯(lián)系方式等方面的記錄。

第7條 確定設備事故級別

應急指揮部門接到突發(fā)設備事故報警后，應立即根據(jù)設備事故報警的詳細信息，對警情做出判斷，依據(jù)本公司設備事故分級標準確定相應的級別。根據(jù)公司設備事故分級標準，可將事故分為以下3個級別。

1．一般設備事故，設備直接經濟損失為 元～ 元，或因損壞造成停工 天～ 天。

2．重大設備事故，設備直接經濟損失為 元～ 元，或因損壞造成停工 天～ 天。

3．特大設備事故，設備直接經濟損失為 元以上，或因損壞造成停工 天～ 天。

第8條 應急啟動

確定設備事故級別后，應急指揮部門按所確定的設備事故級別啟動應急程序。如通知應急指揮部相關人員到位、啟動信息與通信網(wǎng)絡、調配救援所需的應急資源，派出現(xiàn)場指揮協(xié)調人員等。

第9條 應急行動

應急救援小組進入設備事故現(xiàn)場，積極開展人員救助、搶險等有關應急救援工作。當事態(tài)仍無法得到有效控制時，應立即向上級請求援助。

第10條 應急恢復

救援行動結束后，進入應急恢復階段，包括現(xiàn)場清理、人員清點撤離和受影響區(qū)域的連續(xù)監(jiān)測等。

第4章 受傷人員現(xiàn)場醫(yī)療救護

第11條 火傷搶救

輕者用酒精涂抹灼傷處，重者須用油類，如篦麻油、橄欖油與蘇打水均和，敷于其上，再外加軟布包扎，如水泡過大，不要切開，已破的皮膚也不可剝去。

第12條 皮膚創(chuàng)傷急救

先止血，然后清潔傷口，同時傷口周圍用溫水或涼開水清洗，輕傷只要涂2%的紅汞水。重傷傷口用干凈紗布蓋上，用繃帶包扎。

第13條 觸電急救

救人前應以非導體木棒將觸電的人推離電線，切不可用手去拉，以免傳電。然后解開其衣扣，進行人工呼吸，并請醫(yī)生診治。局部觸電，傷者應先用硼酸水洗凈，再貼上紗布。

第14條 手足骨折急救

為避免受傷部分移動，可先用自制夾板夾住，最好用軟質布棉作夾，托住傷處下部，長度足夠及于兩端關節(jié)所在，然后兩邊卷住手或腳，用布條或繃帶綁緊。如為骨折破皮，可用消毒紗布蓋住骨部傷處，用軟質棉枕夾住，立即送醫(yī)。如懷疑手或腳折斷，不能讓傷者用手著力或用腳走路，夾板或繃帶不可綁得太緊。

第5章 事故責任調查處理

第15條 事故責任調查

1．發(fā)生事故后，所在部門要按照“三不放過”（即“事故原因查不清不放過”、“事故責任者和周圍群眾沒有受到教育不放過”、“沒有防范措施不放過”）的原則，調查分析找出原因，查明責任，確定改進措施。

2．一般事故或重大未遂事故，應在事故發(fā)生當天由安全部組織調查分析。

3．對于重大事故，安全部應及時組織有關部門進行調查和分析。

4．傷亡事故的調查處理按國務院《企業(yè)職工傷亡事故報告及處理規(guī)定》、《工傷保險條例》和《生產安全事故報告和調查處理條例》的規(guī)定執(zhí)行。

5．輕傷、重傷事故由安全部組織生產、技術、動力、安全等有關人員參與事故調查分析。

6．死亡事故由公司安全委員會同當?shù)貏趧?、公安、人民檢察院及其他有關部門人員和專家組成事故調查組進行調查。

第16條 事故責任追究

1．在事故調查中，要實事求是地分清事故的性質和責任，并提出處理意見。對事故責任人的處分，可根據(jù)事故大小、損失多少、情節(jié)嚴重以及影響程度等情況，令其賠償經濟損失或給予行政警告、記過、降職、降薪、撤職、留廠察看、開除等處分，直至交由相關司法部門追究刑事責任。

2．對一般事故責任人的處理意見，由所在車間提出，經安全部審核報公司安全委員會批準；對重大事故，應由調查組提出處理意見，經總經理簽署意見，根據(jù)審批權限報上級機關批準；對重大責任事故、破壞性事故需追究刑事責任的，應移交司法機關依法處理。

3．對發(fā)生事故隱瞞不報、說謊、故意拖延不報或破壞現(xiàn)場以及無正當理由拒絕調查的單位和個人，要追究其責任，從嚴處理。對防止和搶救事故有功的部門和個人，應予以表揚和獎勵。

第6章 附則

第17條 本辦法由安全委員會解釋、補充，經總經理批準后實施。

第18條 本辦法自頒布之日起實施。

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