大型維修廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)
背景介紹
目前大型裝備維修廠的管理仍然存在諸多問題，如工藝管理困難、生產(chǎn)進(jìn)度不可控、生產(chǎn)質(zhì)量無法追溯，等等。 通過引入大型維修廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)通過大型維修廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)過程的全程數(shù)據(jù)追蹤和監(jiān)控，從而提高了企業(yè)執(zhí)行效率、降低了生產(chǎn)和管理成本，提高了企業(yè)管理的信息化、自動(dòng)化程度。
系統(tǒng)功能
實(shí)現(xiàn)價(jià)值
最終利用大型維修廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
1、靈活的流程配置，生產(chǎn)流程可根據(jù)客戶需要進(jìn)行靈活配置，工單扭轉(zhuǎn)多分支控制，滿足大部份生產(chǎn)需要；
2、豐富的開放能力，使用Java技術(shù)開發(fā)，提供豐富的 REST API 接口，使能業(yè)務(wù)應(yīng)用快速實(shí)現(xiàn)；
3、良好的兼容性，產(chǎn)品采用B/S架構(gòu)，適配更多的應(yīng)用場(chǎng)景，允許更多的用戶同時(shí)訪問；
4、安全性，系統(tǒng)支持統(tǒng)一的用戶認(rèn)證和權(quán)限管理；系統(tǒng)支持基于角色和基于資源的授權(quán)方式：支持用戶到角色的映射，可采用角色的身份用來控制對(duì)特定操作的訪問權(quán)，并支持層次化、結(jié)構(gòu)化和區(qū)域化的角色設(shè)定；
5、統(tǒng)一性和易操作，統(tǒng)一性和易操作，系統(tǒng)人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單方便，簡(jiǎn)潔明了，易學(xué)易用，貼近用戶的使用習(xí)慣；數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)一次錄入后全系統(tǒng)共用，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，減少用戶工作量；
6、物數(shù)聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)平臺(tái)，物數(shù)聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集，為客戶提供基于數(shù)據(jù)的科學(xué)決策；
系統(tǒng)效果
優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式
對(duì)待修品入庫、登記及維修工序流程進(jìn)行層級(jí)管控，提供模板化的形式便于待修品的故障記錄及分析，待修品的事故報(bào)告，待修品維護(hù)、檢修、檢查記錄等進(jìn)行跟蹤管理。
強(qiáng)化維修過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的
從維修任務(wù)計(jì)劃下達(dá)、15個(gè)工段，100 工序工卡的執(zhí)行情況、維修過程中的記錄、質(zhì)量管理及監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的集成化管理。
提高維修生產(chǎn)監(jiān)控及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化
通過電子看板、客戶PC端等方式掌握生產(chǎn)情況，任務(wù)超期可自動(dòng)告警；
提供有效、規(guī)范的維修資源的管理支持
對(duì)廠區(qū)待儲(chǔ)庫，待修庫、備件庫、中間庫的管理，包含采購計(jì)劃，采購合同，入庫申請(qǐng)，采購檢驗(yàn)，出入庫記錄以及盤點(diǎn)、維護(hù)等。
引入二維碼，一件一碼，任務(wù)和信息掃碼即見
系統(tǒng)基于二維碼形式對(duì)維修過程中的待修品進(jìn)行全生命周期跟蹤管理。
建立企業(yè)維修知識(shí)庫
系統(tǒng)根據(jù)待修品維修的類別、重要程度結(jié)合維修描述定義維修知識(shí)庫，并能關(guān)聯(lián)待修品的類型以及相關(guān)的維修方案。
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