質量管理體系與措施

一、質量評定等級及方針

（一）本工程質量評定等級為：合格。

（二）本工程質量控制方針為：

質量為本，鑄造精品；預防污染，保護環(huán)境；以人為本，安全健康?！百|量為本，鑄造精品”

質量是永恒的主題，質量是無形的效益，質量顧客要求得到滿足，實現(xiàn)與業(yè)主共贏。

質量是無限的市場，質量是發(fā)展的根本。公司視質量為生命，全力鑄造精品工程。

“預防污染，保護環(huán)境”

在施工中保護好生態(tài)環(huán)境，控制污染，節(jié)約資源、降低能源和原材料的消耗，使環(huán)境影響最小化。

以人為本，安全健康

通過教育和培訓，使項目人員提高質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全意識和能力，確保員工的健康和安全。

二、質量保證措施

對于本工程各項外裝飾工程，我們將以創(chuàng)全優(yōu)工程標準精心組織施工，并采取有效的措施，保證工程質量，以優(yōu)良的等級交付給業(yè)主。我公司通過科學有效的管理，在遵循工程承包合同文件、設計文件以及國家政府有關法律法規(guī)的前提下，從方案設計到材料的購買，從鋁合金窗框及玻璃制作到構件的組裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。質量應在以下方面得到保證：

1施工準備方面的質量保證

在正式開工前，我公司將對各項準備工作及影響質量的因素和有關方面進行詳細分析和認真考察。如對施工圖的進一步深化理解、對施工方案和質量保證體系的提出及充分論證、召開現(xiàn)場施工協(xié)調會等等。我公司盡最大努力將施工前的準備工作做得完整充分，從而避免在施工階段出現(xiàn)問題。

2材料、配件及設備器材等訂貨采購階段的質量保證

材料是保證質量和安全的物質基礎，本門窗工程所用的四大類材料即：鋁型材、玻璃、密封膠條和五金配件。材料的質量好壞直接影響門窗的整體質量。因此，本工程在材料質量上須嚴格把關。

本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的推薦要求，最后與業(yè)主共同協(xié)商確定。在采購訂貨前，我公司會向業(yè)主及監(jiān)理工程師申報，對于主要的材料、設備等，除業(yè)主推薦的以外，我公司將提供兩種以上的樣品供業(yè)主及監(jiān)理選擇、實驗和鑒定，并到生產廠家實地考察和比較。經由業(yè)主及監(jiān)理工程師審查認可，發(fā)出書面認可證明后，方可進行訂貨、采購。

在供應部門具體采購材料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質檢部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：五金件、密封條、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限保證證明。其它配件，公司一律選用國內的優(yōu)質產品。

對于設備、器材的訂貨采購，我公司將通過制定質量保證計劃，詳細提出廠方應達到的質量保證要求。質量保證要求的內容包括：

2.1采購的基本原則及所依據的技術標準和規(guī)范，設備或器材所用材料性能所依據的標準或規(guī)范；

2.2應進行的質量檢驗項目及要求達到的標準；

2.3技術協(xié)議，包括一般技術規(guī)定、技術參數(shù)、技術特性及保證值，以及有關技術說明、檢驗、識別和驗收等；

2.4對設備制造過程中所使用器材的標記、識別和最終的要求；

2.5對于合格證或產品說明書等質量保證文件的要求，以及是否需要權威性的質量認證等。

3工廠內生產加工的質量控制

工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容：一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量；二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量；對兩者進行有效的控制就能有效的保證生產質量。

3.1工序質量控制

3.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序

設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、儲存的環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或者要求，并納入設計條件。生產部門嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。質監(jiān)部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目生產，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》 執(zhí)行。

3.1.2工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序

工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必須停用并及時返修。根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、有能入庫的工裝，放在車間的指定地點，由專人保管維護。

3.1.3緊急故障的應急措施

當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行邦聯(lián)診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復時，應由生產加工中心將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備；

3.1.4工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。

3.1.5 當發(fā)現(xiàn)產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐個檢查，并按不合格產品處置方法處理。

3.1.6不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.7對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續(xù)。

3.1.8工序中使用的各類技術文件和資料的控制。

工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一歸檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件立即找原下發(fā)部門更換，并把作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。

3.1.9標準樣品、極限樣品制作及控制

對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產加工中心按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品外委加工。質量管理部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。

3.2檢驗質量控制

3.2.1操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。

3.2.2工序加工中操作者進行首件自檢。

3.2.3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。

3.2.1自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。

3.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。

3.2.6每批抽檢率為GB2828-87標準抽樣規(guī)定執(zhí)行，且每批數(shù)量不少于5件。

3.2.7檢查過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產品，檢驗員應加倍數(shù)量抽查，待合格后方可安裝。

3.2.8質監(jiān)部根據不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。

3.2.9對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢驗檢驗樣品。設計部門也可在設計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法。

3.3加工質量檢驗與評定

加工制作的一般規(guī)定：

3.3.1所用材料、標準件、零鋁合金窗框及玻璃應符合國家現(xiàn)行標準和公司內控標準及設計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。

3.3.2加工的產品應符合設計圖紙的要求。

3.3.3建筑材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零鋁合金窗框及玻璃除不銹鋼外，鋼材應進行噴射除銹和防腐處理。

3.3.4建筑門窗材料應選用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

4 材料進場的質量控制

保證凡運到施工現(xiàn)場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產品出廠合格證及技術說明書。經我方對產品確認，質檢合格后，向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交材料、設備申報單。由專業(yè)人員檢查產品質量和有關質保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用待更換后，再行檢查和驗收。

5 材料標志、包裝、儲存、運輸?shù)馁|量控制

經我公司、業(yè)主和監(jiān)理工程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。為避免因存放和保管不當引起的材料質量的惡化和損傷，我公司將在專門地點派專人保管。同時注意防熱防潮，對于某些材料，盡量做到即到即用。

為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用ISO9001國標質量標準為手段，開展質量管理工作，將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰、使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力、以動力、最大限度地調動和發(fā)揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。服務質量:指工程交工后的質量回訪和維修服務等。

質量標準的要素及其在保證體系中的具體措施如下：

1、管理評審

管理體系應定期評審，以保證其符合及實現(xiàn)企業(yè)的管理方針。質量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。

2、質量體系

公司必須建立在維持行之有效的文件化的質量體系，以保證工程質量穩(wěn)定、連續(xù)并不斷提高。

3、合同評審

通過合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解進行評審。

4、文件控制

通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。

5、采購

通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產品時必須有完整的計劃、合同和相應的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。

6、產品標識與可追溯性

通過對原材料、施工過程及竣工工程的標識，使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位，對施工過程應在記錄上和實物上標識，特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。

7、工序控制

通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質量滿足要求。

8、檢驗與試驗

通過按規(guī)定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。

9、檢驗、測量和試驗設備

通過按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿足使用要求。

10、檢驗和試驗狀態(tài)

通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。

11、不合格品的控制

通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。

12、糾正和預防措施

通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施，并定期總結，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。

13、搬運、貯存、防護和交付

通過對施工材料的搬運、存貯、保管和交付的嚴格控制，防止其損壞或變質。

14、質量記錄的控制

通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產品達到規(guī)定的要求及質量體系正在有效運行。

15、內部質量審核

通過定期進行內部質量審核，驗證質量活動有關結果是否符合計劃的安排，并規(guī)定質量體系的有效性。

16、培訓

通過對員工進行上崗的培訓、特殊關鍵作業(yè)或技術管理人員培訓等，使其素質滿足施工要求。

17、服務

通過對已交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證售后服務的質量，提高我公司的社會信譽。

18、統(tǒng)計技術

正確運用統(tǒng)計技術，為質量管理和控制工作服務。

三、材料質量保證措施

（一）國家有關部門頒布的塑鋼門窗標準規(guī)范，是材料質量控制的主要依據。按設計的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進行抽樣檢查。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產許可證和最近一次產品檢驗報告。工程有關人員應仔細閱審檢驗報告中的物理性能指標、力學性能指標以及出廠檢驗項目內容，判斷生產廠家總體質量水平能不能達到設計要求。

（二）鋁合金門窗進場后應對出廠檢驗項目中的五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質量進行抽查。