質(zhì)量管理對一個制造企業(yè)來講，其重要性不言而喻，往往一個制造的“成也質(zhì)量，敗也質(zhì)量”。戰(zhàn)后德國與日本工業(yè)的崛起，離不開兩國對質(zhì)量管理的重視，像大家非常熟悉的戴明圈PDCA就是通過在日本的實踐應用讓家喻戶曉。隨著信息技術的發(fā)展，越來越多的質(zhì)量管理軟件為制造企業(yè)提供了便利，早期質(zhì)量統(tǒng)計人員最常通過EXCEL、Minitab等軟件來進行質(zhì)量統(tǒng)計、分析，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始使用一些專業(yè)的質(zhì)量管理軟件進行質(zhì)量管理，并通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡化、共享化，大大提高了質(zhì)量的效率及實效性。今天，聊聊MES中生產(chǎn)過程質(zhì)量的設計。

01

–質(zhì)量管理對制造的重要性–

制造企業(yè)的質(zhì)量管理是確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的一系列活動，其重要性不言而喻。一個優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、增強市場競爭力，因此，制造企業(yè)應將質(zhì)量管理置于重要位置。

質(zhì)量管理是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中至關重要的一環(huán)。它涉及從原材料采購到最終產(chǎn)品出廠的全過程，目的是確保產(chǎn)品符合客戶的需求和標準，避免因質(zhì)量問題帶來的資源浪費和聲譽損失。通過建立科學的質(zhì)量管理體系，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)以下效益：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過不斷完善生產(chǎn)工藝和加強質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 降低生產(chǎn)成本

減少次品率和報廢率，避免因為質(zhì)量問題導致的重復生產(chǎn)和返工，降低生產(chǎn)成本。

3. 提升品牌形象

穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高用戶滿意度，樹立企業(yè)良好的品牌形象。

質(zhì)量管理中常用的方式包括戴明提出的PDCA、朱蘭提出質(zhì)量三部曲等。

PDCA即Plan-Do-Check-Act，是由日本學者戴明提出的管理方法論，也被稱為循環(huán)改進法。這一方法分為四個階段：計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和執(zhí)行（Act），通過不斷循環(huán)這一過程來實現(xiàn)持續(xù)改進。PDCA作為一種循環(huán)改進的管理方法，在質(zhì)量管理中有著廣泛的應用。通過不斷地循環(huán)PDCA過程，企業(yè)可以實現(xiàn)持續(xù)改進，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。希望本文的分享能夠幫助大家更好地理解和應用PDCA在質(zhì)量管理中的重要性。

朱蘭三部曲也是質(zhì)量管理領域重要的概念之一，它包括質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。這三個部分相互聯(lián)系、相輔相成，在實踐中被廣泛應用于各行各業(yè)的質(zhì)量管理工作中。在生產(chǎn)制造領域，朱蘭三部曲被廣泛應用于提高產(chǎn)品質(zhì)量。首先，通過制定質(zhì)量計劃，明確產(chǎn)品質(zhì)量標準和生產(chǎn)過程控制點；其次，通過質(zhì)量控制，監(jiān)控每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；最后，根據(jù)質(zhì)量改善的結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

總的來說，質(zhì)量管理對于制造企業(yè)至關重要，不僅關乎產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，更直接影響企業(yè)的競爭力和發(fā)展前景。通過運用戴明PDCA循環(huán)和朱蘭質(zhì)量三部曲等質(zhì)量管理工具，企業(yè)可以不斷優(yōu)化和改進。

02

–MES中的質(zhì)量管理活動介紹–

在制造業(yè)中，質(zhì)量管理一直是至關重要的環(huán)節(jié)。而隨著信息技術的不斷發(fā)展，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)管理層和車間生產(chǎn)一線的橋梁，在質(zhì)量管理方面也發(fā)揮著越來越重要的作用。MES中的質(zhì)量管理活動一般包括質(zhì)檢資源管理、質(zhì)檢定義管理、質(zhì)檢調(diào)度、質(zhì)檢分派、質(zhì)檢執(zhí)行、質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集、質(zhì)檢分析以及質(zhì)檢跟蹤追溯等內(nèi)容。

1. 質(zhì)檢資源管理

質(zhì)檢資源管理包括對人員、設備、工具等資源進行有效分配和管理，確保質(zhì)檢過程中資源的充分利用和合理配置，提高質(zhì)檢效率和準確性。

2. 質(zhì)檢定義管理

質(zhì)檢定義管理是指明確質(zhì)檢標準、流程和方法，建立質(zhì)檢規(guī)范，保證質(zhì)檢工作的標準化和規(guī)范化進行。

3. 質(zhì)檢調(diào)度

質(zhì)檢調(diào)度是根據(jù)生產(chǎn)計劃和質(zhì)檢需求，合理安排質(zhì)檢工作的時間和順序，確保質(zhì)檢任務按時完成。

4. 質(zhì)檢分派

質(zhì)檢分派將質(zhì)檢任務分配給具體的質(zhì)檢人員或設備，確保每個質(zhì)檢任務都能得到適當?shù)奶幚砗捅O(jiān)控。

5. 質(zhì)檢執(zhí)行

質(zhì)檢執(zhí)行階段是實際進行產(chǎn)品檢驗和驗證的過程，通過各項質(zhì)檢手段和工具對產(chǎn)品進行嚴格檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

6. 質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集

質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集是記錄和收集質(zhì)檢過程中的相關數(shù)據(jù)和結(jié)果，包括檢測數(shù)值、圖像、視頻等，為后續(xù)的質(zhì)檢分析和決策提供依據(jù)。

7. 質(zhì)檢分析

質(zhì)檢分析階段通過對質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、趨勢預測等方式，識別產(chǎn)品質(zhì)量問題和改進機會，優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制方法。

8. 質(zhì)檢跟蹤追溯

質(zhì)檢跟蹤追溯是對質(zhì)檢過程中產(chǎn)品的來源、加工工藝、質(zhì)檢記錄等信息進行追蹤和溯源，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題的快速定位和解決。

總體而言，MES中的質(zhì)量管理活動涵蓋了質(zhì)檢的方方面面，通過有效的資源管理、標準化操作、數(shù)據(jù)采集與分析等環(huán)節(jié)，不僅可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠促進生產(chǎn)效率的提升和不斷改進。希望以上內(nèi)容能夠幫助大家更深入地了解MES在質(zhì)量管理方面的應用與意義。

03

–MES生產(chǎn)質(zhì)量管理功能的設計–

MES的質(zhì)量管理活動設計，不但需要考慮到質(zhì)量管理自身需要的數(shù)據(jù)模型的設計、數(shù)據(jù)采集方式與數(shù)據(jù)事件驅(qū)動等，還需考慮到與其它業(yè)務模塊的關聯(lián)，如工藝管理模塊，他能為質(zhì)量管理活動提供各種指標標準，反過來質(zhì)量管理的相關數(shù)據(jù)也是其標準改進的基礎。

1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括生產(chǎn)設備工藝控制參數(shù)、質(zhì)量檢測設備檢測結(jié)果、人工質(zhì)量檢測結(jié)果等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，覆蓋原材料、半成品和成品。數(shù)字化車間應提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集，對質(zhì)量控制所需的關鍵數(shù)據(jù)應能夠自動在線采集，以保證產(chǎn)品質(zhì)量檔案的詳細與完整；同時盡可能提高數(shù)據(jù)采集的實時性，為質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時分析創(chuàng)造條件。

2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控

MES的質(zhì)量管理模塊應對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進行監(jiān)控，并對綜合指標進行統(tǒng)計監(jiān)控。監(jiān)控的類型包括過程質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控和綜合指標監(jiān)控等。

• 過程質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢監(jiān)控

過程質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢監(jiān)控主要用于獨立質(zhì)量指標的原始數(shù)據(jù)監(jiān)控，具有采集頻率高、實時性強的特點，通過設定指標參數(shù)的報警界限，對超出界限的數(shù)據(jù)及時報警。通常由生產(chǎn)組態(tài)軟件開發(fā)實現(xiàn)，以趨勢圖為主要展現(xiàn)形式。

• 綜合指標監(jiān)控

綜合指標監(jiān)控主要用于基于原始數(shù)據(jù)的綜合質(zhì)量指標的統(tǒng)計監(jiān)控，可以融合多種監(jiān)控標準和統(tǒng)計算法對指標進行綜合運算，并定時刷新，使監(jiān)控更宏觀，更有針對性。通常由MES或獨立質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)實現(xiàn)，以SPC控制圖、預控圖、儀表盤等為主要展現(xiàn)形式。

3. 質(zhì)量監(jiān)控預報警

質(zhì)量管理模塊應基于實時采集海量質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出的總體趨勢，利用以預防為主的質(zhì)量預測和控制方法對潛在質(zhì)量問題發(fā)出警告，以避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

4. 質(zhì)量追溯

質(zhì)量管理應以產(chǎn)品標識（生產(chǎn)批號或唯一編碼）作為追溯條件，以條碼及電子標簽為載體，基于產(chǎn)品質(zhì)量檔案，以文字、田圖片和視頻等富媒體方式，追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有關鍵信息：如用料批次、供應間、作業(yè)人員、作業(yè)地點（車間、產(chǎn)線、工位等）、加工工藝、加工設備信息、作業(yè)時間、質(zhì)量檢測及判定、不良處理過程、最終產(chǎn)品等。

5. 質(zhì)量改進

針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，應基于PDCA循環(huán)原則構建質(zhì)量持續(xù)改進機制，固化質(zhì)量改進流程，提供質(zhì)量異常原因分析工具，并不斷積累形式完備的質(zhì)量改進經(jīng)驗庫。