低成本自動化是企業(yè)精益化必須要開展的一項工作，是自働化的具體應用。請大家思考幾個問題：
1、LCIA是企業(yè)內部開展還是委外第三方低成本自動化公司實施？
2、LCIA改善，是以替代增值作業(yè)還是哪里可以采用，哪里就實施，以機會導向？是否有一定科學的步驟，持續(xù)實踐？
3、LCIA是階段性開展還是設立專項組織長期開展？
想明白以上3個問題，則理解低成本自動化的本質。
接下來分享改善機會識別和工位的設計原則。
1、工位低成本自動化改善機會識別？
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人- 作業(yè)領域 |
機-設備工具領域 |
料- 物流領域 |
法- 操作領域 |
環(huán)-環(huán)境領域 |
測- 品質領域 |
管- 現(xiàn)場管理領域 |
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設備領域 |
治具領域 |
安全領域 |
環(huán)境5S領域 |
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是否勞累（幅度、彎腰、轉身） |
是否小型化 |
是否近手化 |
物料是否近手化 |
操作是否遵守標準作業(yè) |
是否安全隱患 |
是否節(jié)能環(huán)保 |
是否返修多 |
是否可視化 |
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是否有規(guī)律 |
是否自動加緊 |
是否輕巧 |
是否跨工位搬運 |
操作是否符合動作經(jīng)濟原則 |
是否機械防護 |
是否臟污 |
是否防呆 |
是否看板管理 |
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是否需要注意力 |
是否自動彈出 |
是否合并 |
是否精準取放 |
標準作業(yè)是否科學 |
是否空間合理 |
是否有等級對錯 |
是否低成本 |
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是否判斷 |
是否落地生根 |
是否好用 |
是否翻轉 |
是否整齊 |
是否漏裝 |
是否數(shù)據(jù)化 |
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是否行走 |
是否方便操作 |
是否柔性 |
是否存放 |
能源是否二次利用 |
是否錯裝 |
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是否尋找 |
是否智能 |
是否有序 |
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是否等待 |
是否自動彈出 |
是否空間浪費 |
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是否裝配困難 |
是否擺放整齊，先進先出 |
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是否簡單重復 |
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1、工位低成本自動化設計原則
組裝作業(yè)工作站設計12原則
機加工作業(yè)工作站設計12原則
物流作業(yè)工作站設計12原則
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