1.目的

為確保檢修工作安全、有序進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司所有大、中、小型檢修，包括日常維修。

3.檢修安全的基本要求

3.1應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。

3.2應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。

3.3應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想。

3.4檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板，隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。

3.5應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。公司現在建立的票證有：動火許可證、受限空間安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯絡票、吊裝安全作業(yè)票、臨時用電作業(yè)許可證等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。電站需要在工作中不斷建立和完善電氣安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等作業(yè)票證。

3.6檢修現場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。

3.7在生產化學危險物品的場所檢修時，要經常與操作工人聯系，當生產出現故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止作業(yè)，迅速撤離現場。

3.8在生產裝置區(qū)臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。檢修的設備、管道與在生活區(qū)域的設施、管道有連通時，中間必須隔絕。

4.工作程序

4.1公司檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：

4.1.1檢修計劃由各事業(yè)部經理批準。

4.1.2質量技術部負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。

4.1.3各事業(yè)部負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。

4.1.4安全環(huán)保部負責檢修現場的安全檢查和財產保衛(wèi)工作。

4.1.5大、中修項目由車間維修班（或外協施工單位），車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間完成。

4.2檢修計劃管理

4.2.1車間主管工藝、設備技術員根據設備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報公司質量技術部。

4.2.2質量技術部制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。

4.2.3各事業(yè)部經理落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。

4.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用檢修工、器具清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

4.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報公司主管安全生產的副總經理審批。技術改造項目和與技術有關的措施方案須報技術總監(jiān)審批。

4.3檢修的安全措施和規(guī)定。

4.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安全環(huán)保部、各事業(yè)部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全環(huán)保部指定安全負責人進行現場監(jiān)管。

4.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。

4.3.3單位負責人是本單位檢修第一負責人，對檢修安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是整個檢修工作的第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責檢修作業(yè)的安全具體責任。

4.3.4專職安全員對檢維修項目的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)保部審批后方可投入使用。

4.3.5檢修項目單位按規(guī)定辦理相關作業(yè)票證。

4.4檢修類別和時間

4.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：

4.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

4.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

4.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。

4.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。

4.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

4.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：

4.4.2.1更換成套部件。

4.4.2.2清洗復雜部位零件。

4.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

4.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。

4.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：

4.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

4.4.3.2全部重繞電機線圈。

4.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。

4.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。

4.6檢修規(guī)定和原則：

4.6.1 在整個檢修過程中堅持文明修理。做到：五不亂用、三不見天、三不落地、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。

三不落地：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

4.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。

4.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。

4.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。

4.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

4.11驗收：

4.11.1大、中修檢修項目完成后，由主管生產的副總經理主持有生產、設備、安全環(huán)保、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由技術總監(jiān)主持，一般設備由質量技術部負責人主持。

4.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全環(huán)保檢查員。

4.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交質量技術部存檔備查。

4.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。

5.檢修現場的安全檢查要點

5.1公司各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施。堅決制止“三違”現象。

5.2施工現場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。

5.3進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。

5.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現象。

5.5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。

5.6檢查電焊作業(yè)：電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過３米，如電源線較長，應架空離地面２.５米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點７米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍１０米內應無可燃易爆品。

5.7對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》ＧＢ６０６７－８５標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》ＧＢ５９７２－８５標準。

5.8檢查運輸設備檢修現場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。

5.9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。

5.10對中小修以及邊生產邊檢修的現場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

6.檢修后的安全檢查要點

6.1檢修結束后，各級項目負責人必須認真清點檢查檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。

6.2設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據生產工藝要求，按盲板圖抽取盲板，并做好記錄。

6.3檢修完畢，一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。

6.4現場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。

6.5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、調試安全閥、儀表和聯鎖裝置。

7安全檢修的幾項作業(yè)（嚴格按《安全作業(yè)管理制度》執(zhí)行）

7.1動火作業(yè)

7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。

7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格的氮氣，要求N2≥99%，將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。

7.1.3氫氣系統及氯氣系統設備的置換方案，生產調度中心要根據實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。

7.2抽加盲板作業(yè)

7.2.1在易燃、易爆系統進行動火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

7.2.2抽加盲板由工段負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求。

7.2.3抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。拆裝盲板都應有詳細完整地記錄。

7.3動土作業(yè)

7.3.1動土作業(yè)前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過０.５米，面積在２米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。

7.3.2在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。

7.3.3動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯絡票，經公司技術科簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

7.3高處作業(yè)

7.3.1凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。

7.3.2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安全環(huán)保部審批，報主管副總經理備案；特殊高處作業(yè)由主管安全副總經理或總工程師審批。

7.3.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。

7.3.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。

7.3.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

7.3.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。

7.3.7腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》標準。

7.4罐內作業(yè)

7.4.1進入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。

7.4.2入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。

7.4.3進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后，應每隔２小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯絡。

7.4.4在罐內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內。

7.4.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現場安全監(jiān)督。

8附則

8.1本制度從印發(fā)之日起執(zhí)行。本制度未盡事宜按國家有關標準、規(guī)范、法規(guī)執(zhí)行。

8.2 本制度由公司安全環(huán)保部、質量技術部負責解釋。